SMT快速換線實例及總結

一、背景介紹
此SMT生產線由印刷機(DEK)﹐高速機(HSP4797L)﹐泛用機﹐回焊爐﹐AOI 5部分組成。此線進行換線﹐工單要求﹕ Printer需要更換刮刀，HSP 100支feeder , GSM 40支feeder.

 

SMT背景介紹

二、快速換線
1，觀察當前換線流程,收集相關數據.
根據現場觀測﹐換線時間分布如下：

 

當前換線流程及時間

SMT總換線時間為50分鐘﹐由于HSP是還線的瓶頸﹐以HSP為主要目標進行分析。
運用<<切換作業紀錄表>>,<<切換作業分析表>>對HSP進行跟蹤分析﹐得到如下工作任務和工時。

 

SMT切換作業紀錄表

此工作任務包括所有的換線作業內容﹐通過觀察發現﹐現場作業存在如下現象﹕
(1)作業現場人員混亂﹐
(2)動作浪費嚴重﹐
(3)換線時間過長﹐
(4)作業員勞動強度大﹐
(5)換線工作調配不合理﹐
(6)feeder報警頻繁。

1. 區分內部和外部的要素.

根據機臺特性﹐將工作任務進行區分。外部操作有﹕傳程序﹐領feeder,備料﹐檢查feeder﹐線外掃描。其余為內部操作。

1. 將內部時間轉移到外部

根據機臺特性﹐C作業為掃描站位和料號﹐轉移為外部操作。要求當有空table的情況下﹐要求作業員提前上料并掃描﹐核對料號和絲印﹐沒有空table時要在沒有停線前就完成C作業。將檢查快速首件程序和首件程序轉移為外部作業。

1. 縮短內部時間

改善前的作業模式為一個作業員按照ABDEFGHI的作業順序作業﹐通過分析發現﹐ABD和EFGHI作業可以并行作業﹐我們通過增加作業員的方式來達到并行的目地﹐使換線時間縮減。改善前多個table倉上料下料作業也是有一個作業員完成﹐我們也采用通過增加作業員的方式來達到并行的目地﹐使換線時間縮減。換線作業時﹐打快速首件和打首件時報警頻繁﹐處理報警異常的時間浪費嚴重﹐通過抽樣﹐發現報警主要原因為﹕

(1)卷帶(料帶松脫或斷帶)﹐
(2)物料沒有壓到位﹐
(3)料帶打結﹐
(4)Feeder不良。

采用FEEDER質量抽檢的方法對FEEDER架料質量進行關控。首先采用上料前FEEDER檢查的方法﹐后對架料GRR%關控。

1. 縮短外部時間

對所有的動作進行動作分析和時間研究。下料5sec/支FEEDER,上料10sec/支。根據機臺特性和作業方式﹐將上下料由原來的先下料后上料作業改為上料和下料作業同時進行﹐作業時間大大縮減。

 

快速換線改善前

 

快速換線改善后

通過一系列改善﹐HSP4797L換100支FEEDER的工單由原來的45分鐘較少到25分鐘。將此方法推廣運用到印刷機和泛用機上﹐換線時間分別由10分鐘和20分鐘縮減到8分鐘和15分鐘﹐SMT線總換線時間由50分鐘縮減到25分鐘,成果顯著。
總結
快速換線作業縮短所帶來的生產批量的縮小,不僅可以使工序間的在制品儲存量減小,使生產周期縮短,而且對降低資金占用率節省保管儲存空間,降低成本,減少不良品都有很大的作用.
達到快速換線并不一定必須引進的高性能設備或其他方面花費大量的資金,而只要在作業現場動腦筋,想辦法,下工夫就可能實現.